1. Arbeidsprinsippet til den automatiske plastsprøytestøpemaskinen av platetype
Som vi alle vet, er det et stort antall vellykkede tilfeller av frekvenskonvertering og energisparende transformasjon av horisontale sprøytestøpemaskiner i Kina.Den helautomatiske plastsprøytestøpemaskinen av skivetype i skoprodusenter er det viktigste vanlige elektriske utstyret i skoprodusenter, kjent som elektrisk tiger.landet mitt er et stort skomakerland med et stort antall skoproduksjonsutstyr, men det er relativt få enheter involvert i energisparende transformasjon.Hovedårsaken er at folk ikke er kjent med arbeidsprinsippet til automatiske sprøytestøpemaskiner av plast.
1.1 Mekaniske egenskaper til en helautomatisk sprøytestøpemaskin av skivetype (heretter referert til som: skivemaskin)
1) Denne maskinen brukes spesielt til å produsere alle slags høykvalitets ensfargede, dobbelfargede og trefargede sportssko, fritidsskosåler, gutte- og jentesåler og andre produkter.
2) Råvarer er egnet for produksjon av skum og andre termoplastiske råvarer, som PVC, TPR, etc.
3) Maskinen styres av dataprogrammer (single chip mikrodatamaskin, PLS), hoved- og hjelpemaskiner er nøyaktig kontrollerte, enkle å betjene og enkle å vedlikeholde.
1.2 Sammenligning mellom skivemaskin og tradisjonell horisontal sprøytestøpemaskin
1) Hydraulisk motor
Oljepumpene til horisontale sprøytestøpemaskiner og skivemaskiner er kvantitative pumper.Under sprøytestøpeprosessen endres trykket til oljepumpen ofte.Den tradisjonelle behandlingsmetoden for lavtrykksvedlikeholdsprosessen er å frigjøre trykket gjennom en proporsjonalventil, og motoren har gått på full hastighet under strømfrekvens.Sløsing med elektrisk energi er svært alvorlig.
2) I henhold til modellen til platemaskinen er den delt inn i enfarget maskin, tofarget maskin, trefarget maskin og andre modeller.
Blant dem har den monokrome maskinen bare en vert, som ligner på den horisontale sprøytestøpemaskinen.
Tofargemaskinen består av en hovedmaskin og en hjelpemaskin.Hjelpemaskinen er ansvarlig for injeksjon, smelting, øvre mugg, nedre mugg og andre handlinger.Hovedmaskinen inkluderer handlingene til hjelpemaskinen, og det er en ekstra skiverotasjonshandling for å realisere bevegelsen og posisjoneringen av formen.
Trefargemaskinen består av en hovedmaskin og to hjelpemaskiner.
3) Antall former
4) Horisontale sprøytestøpemaskiner har vanligvis bare ett sett med former som fungerer, og når produksjonsprosessen endres, må formene byttes ut.
Antall former på skivemaskinen er forskjellig i henhold til modellen.Vanligvis er det 18, 20, 24 og 30 sett med former.I henhold til produksjonsprosessen, gjennom kontrollpanelet, angi om formposisjonen er gyldig eller ikke.For eksempel: TY-322 modell, 24 stasjonsformposisjoner (24 former kan installeres), alle eller deler av formene kan fleksibelt velges som effektive formposisjoner i henhold til behovene under produksjonen).Når skivemaskinen jobber, utfører den store platespilleren høyhastighets rotasjon med klokken, og PLS-en eller enkeltbrikke-mikrodatamaskinen utfører beregningen av programmet.Når bare gyldige formposisjoner oppdages, når PLS-en eller enkeltbrikke-mikrodatamaskinen skanner etter et retardasjonssignal, begynner platespilleren å bremse.Når posisjoneringssignalet er nådd, utfører dreieskiven nøyaktig posisjonering.Ellers, hvis ingen gyldig formposisjon oppdages, vil den store dreieskiven rotere til neste gyldige formposisjon.
Så lenge den horisontale sprøytestøpemaskinen har et formklemme- eller formåpningssignal, vil den utføre relaterte handlinger.
4) Trykkjusteringsmetode
Trykkjusteringsmetodene til horisontale sprøytestøpemaskiner og skivemaskiner er alle trykkproporsjonale kontrollmetoder, men injeksjonstrykket til hver støpeform på skivemaskinen (flere støpeformer) kan stilles inn uavhengig av kontrollpanelet, som er egnet for produksjon av produkter med forskjellige injeksjonsvolumer.
Den horisontale sprøytestøpemaskinen produserer hvert produkt, og de relevante parameterne er konsistente.
5) Mold arbeidsmetode
Når den horisontale sprøytestøpemaskinen fungerer, beveger den faste formen seg ikke, og bare den bevegelige formen utfører venstre og høyre formlåsing eller formåpning når det er en instruksjon, og beveger seg i en rett linje fra venstre til høyre.
Når skivemaskinen jobber, flyttes den faste formen og den bevegelige formen og plasseres av den store dreieskiven.Når det er instruksjoner om formklemming og formåpning, utfører oljesylinderen den stige eller fallende handlingen.Når du tar produktet, åpner operatøren manuelt den bevegelige formen for å ta ut produktet.
6) Plate (platespiller)
Den helautomatiske sprøytestøpemaskinen av plast har fått navnet sitt fordi platespilleren er rund, referert til som platemaskin (sålemaskin).Flere like porsjoner ble delt på disken.Slik som TY-322 er delt inn i 24 moduler.
Hvis verken hovedmaskinen eller hjelpemaskinen oppdager en effektiv formposisjon, og både hovedmaskinen og hjelpemaskinen er i formåpningstilstand, sender PLS-en eller enkeltbrikkemikrodatamaskinen en instruksjon, og platen er utstyrt med trykk av hovedmaskinen for å rotere med høy hastighet.Systemet oppdager automatisk den effektive formposisjonen, og skiven er nøyaktig plassert etter retardasjon.
7) Kjølemetode
Den tradisjonelle horisontale sprøytestøpemaskinen har konseptet "kjøletid".En kjølevannsyklus er installert på formen for å beskytte kjølingen av formen og produktet.
Platemaskinen er annerledes.Den har ikke et kjølevannsirkulasjonssystem, fordi etter at produktet er dannet, er selve platemaskinen i roterende tilstand eller i standby-tilstand i en periode.I tillegg er det installert flere kjølevifter på maskinen for å kjøle ned formen og produktet..
1.3 Arbeidsprinsipp for skivemaskin
I sprøytestøpeprosessen til skivemaskinen har ulike handlinger som klem, injeksjon, smelting, formåpning og skivehastighet og -hastighet forskjellige krav til hastighet og trykk.De er satt av proporsjonalverdien på kontrollpanelet.For eksempel: P1 stiller inn trykket i lukkeformen, P2 stiller inn primærtrykket for injeksjon, P3 stiller inn sekundærtrykket for injeksjonen, og P4 stiller inn matetrykket.Når strømningstrykkbehovet til skivemaskinen endres, justeres lasttrykket og strømningen av proporsjonalventilen (overløpsventilen) ved utløpet av oljepumpen, og overskuddsoljen renner tilbake til oljetanken under høyt trykk.
Enfarget skivemaskin har bare en hovedmotor, som hovedsakelig gir trykk til systemet for å fullføre handlingen av injeksjon og smelting, samt handlingen med å klemme og åpne formen.I tillegg styrer den et platespillersystem for å fullføre bevegelsen og posisjoneringen av formen.
Den tofargede maskinen kan deles inn i hovedmaskin og hjelpemaskin.De er hovedsakelig sammensatt av oppvarming, liminjeksjon, smeltelimsystem og formlåsesystem.Trefargemaskinen ligner tofargermaskinen.Den består av en hovedmaskin og to hjelpemaskiner.Verten er ansvarlig for rotasjon og plassering av skiven.
Skivemaskinen er delt inn i to deler: manuell drift og automatisk drift.
Ved manuell drift må operatøren gi tilsvarende kommandoer, og skivemaskinen vil fullføre de tilsvarende handlingene.Slik som liminjeksjon, smeltelim, øvre form, nedre form, skiverotasjon og andre handlinger.
Under automatisk drift, etter at valget av hver formposisjon er fullført, er matemengden, trykket og tiden stilt inn, og temperaturen på materialrøret er oppvarmet, start oljepumpen til hovedmaskinen, bytt manuell og automatisk opplåsing til automatisk posisjon, og trykk én gang på den automatiske startknappen.Et automatisk trinn kan utføres.
1) Hvis den nåværende formposisjonen er i bruk, etter å ha trykket på den automatiske startknappen, vil matemengden være den innstilte mengden for denne formen.Hvis fôret ikke når den angitte mengden, vil det være en handling med å klemme formen.Bare den raske formklemmingshandlingen er tillatt, og den langsomme formklemmingshandlingen er kun tilgjengelig etter at fôret når den innstilte mengden.Etter at formlåsingen stopper, utføres injeksjons- og formåpningshandlingene.
2) Hvis den nåværende formposisjonen ikke er i bruk, trykker du på den automatiske startknappen, platen vil flytte til neste brukte formposisjon, og matemengden når den innstilte mengden for neste brukte formposisjon.Materialhandling, etter at dreieskiven er plassert, rask formklemming (innstilt av tid), tidspunktet stopper, og når matetiden kommer, utføres sakte formklemming, og injeksjons- og formåpningshandlingene utføres etter at formklemmingen stopper.
3) Når hovedmaskinen og hjelpemaskinen brukes samtidig, er det nødvendig å vente til de automatiske handlingene til hovedmaskinen og hjelpemaskinen er fullført og formen åpnes før skiven løper og roterer til neste muggposisjon.
4) Når platespilleren slutter å bevege seg før "sakte punktet" på platen, vil platen bremse ned til posisjoneringsstoppet når "sakte punktet" oppdages.Hvis formposisjonen brukes, etter posisjonering, vil formhandlingen gjøre formlåsingen og andre handlinger til formen åpnes.Dreieskiven beveger seg ikke, men matingen vil utføre matingen av neste form som brukes.Når dreieskiven er opphengt (roterer med klokken), vil dreieskiven flyttes til neste formposisjon.Hvis denne formposisjonen ikke er i bruk, vil platen bli plassert ved nærmeste form, og vil ikke flytte til neste form før platespillerpausen er utløst.
5) I den automatiske operasjonen, bytt automatisk tilstand tilbake til manuell tilstand, bortsett fra at platen vil utføre sakte posisjonering (platen byttes under drift) og andre handlinger vil stoppe i tide.Den kan tilbakestilles manuelt.
1.4 Strømforbruket til platemaskinen er hovedsakelig manifestert i følgende deler
1) Elektrisk energiforbruk til hydraulikksystemoljepumpe
2) Varmerens strømforbruk
3) Kjølevifte.
For skoprodusenter er strømforbruket hoveddelen av produksjonskostnadene.Blant de ovennevnte strømforbruket utgjør strømforbruket til den hydrauliske oljepumpen omtrent 80% av strømforbruket til hele skivemaskinen, så å redusere strømforbruket er nøkkelen til å redusere strømforbruket til skivemaskinen.Nøkkelen til maskinell energisparing.
2. Strømsparingsprinsippet til platemaskinen
Etter å ha forstått arbeidsprinsippet til skivemaskinen, er det ikke vanskelig å vite at det er en veldig voldsom mutasjonsprosess inne i skivemaskinen, som har stor innvirkning på maskinen og påvirker levetiden til hele sprøytestøpesystemet.For tiden er det et stort antall gammelt utstyr i innenlandske skoprodusenter, med lav grad av automatisering og høyt energiforbruk.Maskinen er generelt designet i henhold til maksimal produksjonskapasitet.Faktisk bruker den ofte ikke så stor strøm under produksjonen.Hastigheten på oljepumpemotoren forblir uendret, så utgangseffekten er nesten uendret, og det er store hester og små vogner i produksjon.Derfor går en stor mengde energi bort.
På grunn av de unike egenskapene til hoved- og hjelpemaskiner og rotasjonsformen til skivemaskinen, er det ikke så mange effektive formposisjoner som brukes i produksjonen, for eksempel: TY-322-modell, 24 sett med former, noen ganger bare et dusin sett brukes , Det brukes enda færre former i testmaskiner og prøvetrykk, noe som fastslår at hoved- og hjelpemaskiner ofte er i langvarig standby-tilstand.Hjelpemaskinen utfører kun handlingen når den oppdager en gyldig formposisjon.Når skiven roterer, gjør ikke hjelpemaskinen noen handling, men vanligvis fungerer motoren fortsatt med nominell hastighet.På dette tidspunktet gjør høytrykksoverløpsdelen ikke bare noe nyttig arbeid, men genererer også varme, noe som får hydraulikkoljen til å varmes opp.Ja, men også skadelig.
Vi tar i bruk den hastighetssensorløse vektorfrekvenskonverteringsteknologien til skivemaskinen (se det elektriske skjemaet).Frekvensomformeren oppdager trykk- og strømningssignalene fra datakortet til platemaskinen i sanntid.Trykk- eller strømningssignalet til skivemaskinen er 0-1A, etter intern prosessering, utmat forskjellige frekvenser og juster motorhastigheten, det vil si: utgangseffekten spores og kontrolleres automatisk synkront med trykket og strømmen, som tilsvarer endring den kvantitative pumpen til en energibesparende variabel pumpe.Det originale hydrauliske systemet og driften av hele maskinen krever Krafttilpasning eliminerer tap av høytrykksoverløpsenergi til det originale systemet.Det kan i stor grad redusere vibrasjonen av formlukking og formåpning, stabilisere produksjonsprosessen, forbedre produktkvaliteten, redusere mekaniske feil, forlenge maskinens levetid og spare mye elektrisk energi.
Innleggstid: Mar-01-2023